Registro de eventos recientes en la fundición y forja de componentes pesados.
Ver historial completoSe completó el punzonado en caliente de una biela de acero al carbono 1045. La pieza alcanzó una dureza Brinell de 220 HB tras el temple. Próximo paso: rectificado de superficies de apoyo.
Se reemplazó la matriz de extrusión para el brazo de cuchara de pala minera. La matriz anterior acumuló 12 000 ciclos sin fractura. Se ajustó la lubricación con grafito coloidal.
Los ensayos de fatiga axial mostraron una vida útil de 1.2 × 10⁶ ciclos a 600 MPa. El material cumple con los requisitos para componentes de cizallamiento en minería continua.
Lote de 18 toneladas de palanquilla de 150 mm de diámetro. Se verificó la composición química: 0.45 % C, 0.75 % Mn. Se almacena en zona de precalentamiento.
Se detectó una discontinuidad superficial de 2 mm en el radio de entrada de la cavidad. Se programó rectificado correctivo antes del próximo turno de producción.
Hito fundacional
La planta se estableció en 1987 con un horno de arco eléctrico de 12 toneladas y una prensa de forja de 800 toneladas. El primer pedido fue un lote de matrices para una excavadora Caterpillar 992.
Expansión metalúrgica
En 1998 se incorporó la línea de extrusión en caliente con capacidad para barras de acero 4140 de hasta 6 metros. Ese año se certificó el proceso bajo norma IRAM 5009 para componentes de minería.
Actualidad tecnológica
Desde 2015 operamos con tres prensas de 1500 toneladas, hornos de tratamiento térmico controlados por PLC y un laboratorio de fatiga de materiales acreditado. Producimos más de 4000 piezas críticas al año.
Se fundió el primer lote de acero 1045 para componentes de cuchara de excavadora. Capacidad inicial: 200 toneladas/mes.
Instalación de la prensa de forja por extrusión en caliente. Primeros ensayos con aleación 4340 para brazos de perforadora.
Puesta en marcha del laboratorio interno de ensayos de cizallamiento y desgaste abrasivo. Reducción del 30% en fallas prematuras reportadas por clientes.
Auditoría externa aprobada para el sistema de gestión de calidad en fundición pesada. Primer contrato B2B con una minera de cobre en Chile.
Integración de robots para el punzonado de matrices de acero al carbono. Aumento del 25% en la repetibilidad dimensional de las piezas.